滾筒所蒸發掉的濕分，除水以外，有時還需要處置一些含有機溶劑的物料，因此蒸發的濕分也可以是一些易燃、易爆的有機溶劑。另外，烘干后固體以粉末的方法存在于系統中，在滾筒烘干機操作時，潛在的風險是粉塵爆炸和燃燒著火，發生這類事端的條件有下面幾種情況：
1.物料與空氣的混合溫度超過了物料的燃點溫度，這樣可以會致使燃燒;
2.在烘干介質中有很高的含氧量，可以致使爆炸。
在系統中，致使著火的條件首要來自以下幾個方面：
1.在料倉中貯藏商品自燃燃燒;
2.有過熱的固體顆粒進入到烘干氣體中;
3.許多粉體在旋風分離機或管道中抵觸燃燒;
4.電路缺點;
5.靜電放電。
避免滾筒烘干機著火的基礎是正確的操作方法和符合要求的烘干介質，選用的安全措施應有一套擔任安全操作的自動化控制系統，溫度的控制為±1℃。如果物料可燃性較差，可以考慮控制溫度過失在±10℃。控制系統還應有一個參數變量的檢測系統，在適合的地址測量物料堆積層內溫度，設備在線空氣溫度以及粉體濃度，氧氣含量的監測點。
是以研發、生產、銷售糧食烘干設備為主的專業廠家，2008年從事谷物糧食烘干機生產以來，歷經數次更新換代，目前已成為領先國內同行業的先進廠家。
第四代組合式谷物干躁機5HX-35型、5HX-20型均采用四段加熱層，干燥段高度為3.2米，功率配置7.5kwX2的多功能一體機設計標準，增加了烘干層面積，縮短了烘干時間；采用混流烘干工藝，提高了谷物干燥精度；排糧自流方式，減少谷物破碎率；酸洗磷化噴塑，延長了整機使用壽命。目前，整個機型的配置在國內具有領航的新穎性、穩固性、實用性。
該機型的進糧口、排糧口、下糧錐、加熱層角狀盒等主要部位均采用GB不銹鋼材質，以更高標準提升了該設備的整體使用效果，不加價讓利客戶，環保除塵效果達到國家二類城市的驗收標準等，都是該產品目前在市場競爭中具備的中心亮點。
